車銑復合集成了車、銑、鉆、鏜、攻絲等功能與一臺設備上，能進行端面和側面的銑削、鉆削、攻絲等復合加工，特別適合一些形狀復雜、精度要求高的回轉體零件的加工，可在一次裝夾中完成全部或大部分工序的加工，即可保證精度、又可提高效率、降低成本。

　　機床設計有靈活的主軸抱緊輔助機構，提高了零件加工時的剛性，直接式換刀系統(tǒng)，節(jié)省換刀程序的復雜步驟及縮短換刀空跑時間，做到了高效加工為用戶節(jié)省成本。
 

　　車銑復合合理布局，寬大的內(nèi)部空間，高精度套筒式獨立主軸結構，高速液壓回轉系統(tǒng)，確保機床的高轉速。刀塔是復合機床上所使用的關鍵核心部件，目前的傳統(tǒng)刀塔(也稱刀架)只能安裝車刀或鏜刀進行基本的車削加工，利用單個內(nèi)藏式伺服電機實現(xiàn)控制刀塔精確轉位(也稱換刀)和控制旋轉刀具高速旋轉兩種功能，集車銑加工功能于一體。

　　當離合器活動轉齒與離合器固定轉齒嚙合時，是電機動力傳遞給旋轉刀具的必須條件；當離合器活動轉齒與離合器固定轉齒脫離時，電機動力就不再驅動旋轉刀具旋轉，此狀態(tài)下正是離合器活動轉齒通過其圓周齒輪與刀塔轉位齒輪進行嚙合的狀態(tài)，達到電機旋轉帶動刀塔轉位的目的。概括地說，通過控制離合器活動轉齒的兩個位置(即嚙合與脫離狀態(tài))，達到電機動力輸出給刀塔轉位或輸出給旋轉刀具旋轉的目的。

　　車銑復合加工機床是集成車削加工和銑削加工于一身的高檔加工設備，被加工的零件一次裝夾在機床上，可實現(xiàn)車削、銑削、鉆孔、攻絲鏜孔、擴孔等多種加工，解決了加工一個零件需要多臺加工設備的問題，可提高被加工零件的精度和加工效率，是車床的延伸和發(fā)展方向，具有高剛性、重切削、體積小、集成化等優(yōu)點。