車銑復(fù)合高強(qiáng)度鑄件，高剛性，高精度，長壽命，導(dǎo)軌、工作臺經(jīng)淬火、調(diào)質(zhì)加硬處理，精密研磨，主軸精度高且耐久性強(qiáng)，主軸管表面高周波硬化處理、度硬烙，精密研磨，主軸管與殼體配合精密。

      床身立柱采用加強(qiáng)雙筋結(jié)構(gòu)，可以保證床的高剛性、不易變形，是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。 

　   機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

　　車銑復(fù)合有如下特點：

　　1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

　　2、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

　　3、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

　　4、機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；

　　5、機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；

　　6、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。